โพสต์เมื่อ 2019-01-11เงื่อนไขทางธุรกิจสามประการ หนึ่งข้อบังคับ และสองด้านประสิทธิภาพที่เกี่ยวข้องกำลังผลักดันให้ผู้ผลิตอุปกรณ์ยึด คลิป และการประทับขนาดเล็กที่เกี่ยวข้องให้พิจารณาใช้เทคโนโลยีการเคลือบแบบหมุนแบบจุ่ม
ประการแรก ผู้ควบคุมสิ่งแวดล้อมยังคงให้ความสำคัญกับการชุบต่อไปประการที่สอง จำนวนและปริมาณของการใช้งานที่ต้องการประสิทธิภาพการเคลือบสูงในแง่ของสเปรย์เกลือ อัตรา Kesternich และแรงบิดที่สม่ำเสมอเพิ่มขึ้นการใช้การเคลือบแบบดิปสปินบนแผ่นสังกะสีบางๆ เพื่อห่อหุ้มสังกะสีเป็นคำตอบที่มีประสิทธิภาพและคุ้มค่าสามารถเพิ่มผลการทดสอบสเปรย์เกลือจากปกติ 120 เป็น 1,000 ชั่วโมงโดยใช้วิธีนี้นอกจากนี้ยังเป็นที่นิยมมากกว่าทางเลือกส่วนใหญ่จากมุมมองด้านสิ่งแวดล้อมท้ายที่สุด การแตกตัวของไฮโดรเจนเป็นปัญหาที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง และการจุ่ม/การหมุนได้แสดงให้เห็นถึงความสามารถในการลดหรือขจัดปัญหานี้ได้อย่างมาก
การปั่นแบบจุ่มเป็นกระบวนการโดยวางผลิตภัณฑ์ไว้ในตะกร้าตาข่าย จุ่มลงในสารละลายเคลือบ แล้วปั่นเพื่อขจัดส่วนที่เคลือบส่วนเกินออกอุณหภูมิและความหนืดของสารเคลือบ เวลาในการแช่ ทิศทางการหมุนและความเร็ว และวิธีการบ่ม ถือเป็นตัวแปรหนึ่งในตัวแปรที่ช่วยให้ผู้ใช้ปรับแต่งสูตรของกระบวนการ และได้ผลลัพธ์ที่แม่นยำและทำซ้ำได้สูง
สิ่งที่น่าสังเกตอีกประการหนึ่งคือความสามารถของการจุ่ม/การหมุนเพื่อลดต้นทุนของทั้งวัสดุเคลือบและการกำจัดของเสียนี่เป็นเพราะเทคโนโลยีมีประสิทธิภาพการถ่ายโอนโดยเฉลี่ยถึง 98 เปอร์เซ็นต์หรือมากกว่า
ระบบการหมุนแบบดิป เช่น ที่ผลิตโดย Spring Tools, Portage, Michigan มีข้อได้เปรียบมากที่สุดสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีรูปทรงบางส่วน รวมถึงชิ้นส่วนที่สามารถเคลือบเป็นกลุ่มได้โดยไม่ต้องเกาะติดกันและแม้ว่าจะมีข้อยกเว้นที่น่าสังเกต (ผู้ผลิตตัวยึดรายหนึ่งติดตั้งโบลต์ขนาดใหญ่เกินไปสำหรับการประมวลผลแบบจุ่ม/สปิน) ประสิทธิภาพกระบวนการที่เหมาะสมจะเกิดขึ้นได้ด้วยส่วนประกอบที่มีความยาว 10 นิ้วหรือน้อยกว่าและมีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 2 นิ้ว
ในขณะที่แหวนรองและส่วนประกอบแบบเรียบอื่นๆ ได้รับการเคลือบอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นด้วยเทคนิคอื่นๆ การจุ่ม/การหมุนกลับเหมาะอย่างยิ่งกับตัวยึดหลังคาและการก่อสร้างอื่นๆ ที่หนีบ สปริง โอริง ยูโบลท์ ตะปูและสกรู ที่ยึดมอเตอร์ และอุปกรณ์อื่นๆ อีกมากมายที่ใช้ สำหรับการตกแต่งเชิงกล
เทคโนโลยีดิปสปินเข้ากันได้กับการเคลือบหลักทุกประเภทที่ใช้ในการตกแต่งตัวยึดโดยเฉพาะการเคลือบที่ผสมผสานความต้านทานสูงต่อการกัดกร่อนของสารเคมีและกัลวานิก/ไบเมทัลลิก เข้ากับความเสถียรของรังสี UV คุณสมบัติป้องกันการครูด และ/หรือคุณสมบัติป้องกันการสั่นสะเทือนส่วนใหญ่ยังเข้ากันได้กับสารเคลือบหลุมร่องฟัน กาว และแผ่นล็อค และจะแห้งเมื่อสัมผัสเมื่อแห้งตัวประเภทการเคลือบเฉพาะที่เกี่ยวข้อง ได้แก่ ฟลูออโรคาร์บอน ที่อุดมด้วยสังกะสี โลหะเซรามิก (อลูมิเนียมที่มีสารเคลือบอินทรีย์หรืออนินทรีย์) และระบบน้ำ
กระบวนการปั่นแบบจุ่มประกอบด้วยสามขั้นตอน: 1) การทำความสะอาดและการปรับสภาพล่วงหน้า;2) การเคลือบผิว;และ 3) การรักษาโดยทั่วไปผู้ผลิตอุปกรณ์ยึดจะใช้กรวดอะลูมิเนียมออกไซด์ขนาด 80 ถึง 100 ตาข่ายเพื่อขจัดออกไซด์และตะกรันการอบชุบด้วยความร้อนซิงค์ฟอสเฟตที่เป็นผลึกขนาดไมโคร ปานกลาง หรือหนักเป็นการปรับสภาพที่นิยมใช้ในกรณีที่จำเป็น แม้ว่าจะมีการเคลือบแบบจุ่ม/แบบหมุนหลายครั้งที่สามารถทาทับเหล็กเปลือยได้
หลังจากการอบแห้ง ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกบรรจุลงในตะกร้าที่บุด้วยลวดตาข่ายหากการโหลดเป็นแบบอัตโนมัติ ระบบจะลำเลียงชิ้นส่วนไปยังถังชั่งน้ำหนักพร้อมน้ำหนักชุดที่ตั้งไว้ล่วงหน้าหลังจากโหลด ชิ้นส่วนจะถูกถ่ายโอนไปยังห้องจุ่ม/หมุน และไปยังแท่นหมุนแบบหมุนที่ซึ่งชิ้นส่วนเหล่านั้นถูกล็อคเข้าที่ภาชนะเคลือบซึ่งวางอยู่ด้านล่างจะถูกยกขึ้นเพื่อจุ่มตะกร้าชิ้นส่วนในการเคลือบ
เมื่อเวลาแช่เสร็จสิ้น ภาชนะเคลือบจะตกลงไปยังจุดที่ตะกร้ายังอยู่ในภาชนะ แต่อยู่เหนือระดับของเหลวจากนั้นจึงปั่นแยกตะกร้า
วงจรการหมุนโดยทั่วไปจะเป็นทิศทางเดียวเป็นเวลา 20 ถึง 30 วินาที เบรกเต็มที่ จากนั้นจึงหมุนกลับในระยะเวลาเท่ากันการเบรกจะปรับทิศทางชิ้นส่วนใหม่เพื่อขจัดสารเคลือบออกจากรอยเว้าได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุดเมื่อการจุ่ม/หมุนเสร็จสิ้น ถังเคลือบจะถูกลดระดับลงจนสุด และตะกร้าจะถูกจัดแนว ปลดล็อค และถอดออกการโหลดซ้ำจะเกิดขึ้นและกระบวนการนี้จะถูกทำซ้ำ
วัสดุเคลือบจะถูกวางในภาชนะเหล็ก และสอดและนำออกผ่านประตูทางเข้าด้านข้างการเปลี่ยนสีสามารถทำได้ภายใน 10 ถึง 15 นาที เพียงแค่ถอดภาชนะและตะกร้าเคลือบเดิมออกแล้วแทนที่ด้วยภาชนะใหม่สารเคลือบจะถูกเก็บไว้ในภาชนะจุ่ม/ปั่น ซึ่งปิดผนึกด้วยฝาโลหะหรือโพลีเอทิลีนทำความสะอาดตะกร้าตาข่ายโดยใช้ตัวทำละลายแช่หรือระเบิดกรวด หรือใช้ตาข่ายซับในเพียงอย่างเดียวในเตาอบแบบเผาไหม้
การเคลือบบางส่วนใช้ในการตกแต่งตัวยึดให้แห้งด้วยอากาศสำหรับ 90 เปอร์เซ็นต์พลัสที่ต้องการความร้อน เส้นจุ่ม/หมุนที่มีขนาดเล็กกว่าจะรวมเตาอบแบบแบตช์ไว้ด้วยอุปกรณ์ขนาดใหญ่ประกอบด้วยเตาอบแบบสายพานลำเลียงสายพานลำเลียงมีขนาดตามขนาดชิ้นส่วนชิ้นส่วนที่เคลือบจะถูกโหลดลงบนสายพานเตาอบโดยตรงและกระจายด้วยมือตามความกว้างหรือจะขนถ่ายลงบนถาดสั่นสะเทือนซึ่งจะวางชิ้นส่วนต่างๆ บนสายพานเตาอบโดยอัตโนมัติ
รอบการรักษามีตั้งแต่ห้าถึง 30 นาทีอุณหภูมิโลหะสูงสุดในอุดมคติคือ 149 ถึง 316Fสถานีทำความเย็นแบบบังคับอากาศจะทำให้อุณหภูมิของผลิตภัณฑ์กลับมาใกล้กับอุณหภูมิโดยรอบ
อุปกรณ์ปั่นแบบดิปผลิตขึ้นในขนาดที่ปรับขนาดตามความต้องการในการประมวลผลในกรณีที่ชุดผลิตภัณฑ์มีขนาดเล็กและจำเป็นต้องเปลี่ยนสีจำนวนมาก ขอแนะนำให้ใช้ระบบขนาดเล็กที่มีตะกร้าขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 นิ้ว กำลังการผลิต 750 ปอนด์/ชม. และความเร็วในการหมุนตั้งแต่ศูนย์ถึง 900 รอบต่อนาทีระบบประเภทนี้จะรองรับการทำงานแบบแมนนวล โดยที่ผู้ปฏิบัติงานโหลดตะกร้าและดำเนินการส่วนจุ่มและหมุนของรอบโดยใช้วาล์วมือหรือระบบอัตโนมัติบางส่วนที่การขนถ่ายเป็นแบบแมนนวล แต่รอบจะถูกควบคุมโดย PLC
เครื่องจักรขนาดกลางที่เหมาะสำหรับร้านขายงานส่วนใหญ่ใช้ตะกร้าขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 16 นิ้ว ความจุ 1 ลูกบาศก์ฟุต ความจุประมาณ 150 ปอนด์โดยทั่วไประบบนี้จะประมวลผลผลิตภัณฑ์ได้สูงถึง 4,000 ปอนด์/ชม. และความเร็วในการหมุนสูงถึง 450 รอบต่อนาที
โดยทั่วไปแล้ว ผู้ผลิตอุปกรณ์ยึดที่ใหญ่ที่สุดและร้านขายงานเก็บผิวละเอียดมักจะได้รับบริการที่ดีที่สุดด้วยระบบที่ใช้ตะกร้าขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 24 นิ้ว และมีความเร็วการหมุนสูงสุด 400 รอบต่อนาที
เวลาโพสต์: 13-13-2022