หยุดใช้กระบวนการชุบผิวชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

1. ความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่า
ความหนาของชั้นฟิล์ม Dacromet อยู่ที่เพียง 4-8μm แต่มีฤทธิ์ป้องกันสนิมมากกว่า 7-10 เท่าของวิธีการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน หรือการเคลือบแบบดั้งเดิมจะไม่มีสนิมแดงเกิดขึ้นในชิ้นส่วนมาตรฐานและข้อต่อท่อที่ผ่านกระบวนการ Dacromet โดยการทดสอบสเปรย์เกลือนานกว่า 1,200 ชม.

2. ไม่มีการแตกตัวของไฮโดรเจน
กระบวนการบำบัดของ Dacromet กำหนดว่าไม่มีการแตกตัวของไฮโดรเจนใน Dacromet ดังนั้น Dacromet จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเคลือบชิ้นส่วนที่ได้รับความเค้น

3. ทนความร้อนสูง
Dacromet สามารถต้านทานการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง และอุณหภูมิทนความร้อนสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 300 ℃อย่างไรก็ตาม การลอกหรือเศษจะเกิดขึ้นในกระบวนการชุบสังกะสีแบบดั้งเดิมเมื่ออุณหภูมิสูงถึง 100 ℃

4. การยึดเกาะที่ดีและสามารถเคลือบซ้ำได้
การเคลือบดาโครเมตมีการยึดเกาะที่สมบูรณ์แบบกับพื้นผิวโลหะและการเคลือบเพิ่มเติมอื่น ๆเป็นเรื่องง่ายสำหรับชิ้นส่วนที่ผ่านการบำบัดในการพ่นสี และการยึดเกาะด้วยการเคลือบออร์แกนิกยังแข็งแกร่งกว่าฟิล์มฟอสเฟตอีกด้วย

5. การซึมผ่านที่ดีเยี่ยม
เนื่องจากผลการป้องกันไฟฟ้าสถิต จึงเป็นเรื่องยากที่จะชุบด้วยไฟฟ้าให้กับรูลึกและรอยกรีดของชิ้นงานและผนังด้านในของท่อ ดังนั้นส่วนด้านบนของชิ้นงานจึงไม่สามารถป้องกันด้วยการชุบด้วยไฟฟ้าได้Dacromet สามารถเข้าไปในส่วนเหล่านี้ของชิ้นงานเพื่อสร้างการเคลือบ Dacromet

6. ไม่มีมลพิษและอันตรายต่อสาธารณะ
Dacromet ไม่ผลิตน้ำเสียหรือก๊าซเสียที่ก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมในระหว่างกระบวนการผลิต การแปรรูป และการเคลือบชิ้นงานทั้งหมด ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องบำบัดของเสียถึง 3 ครั้ง ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนการบำบัด

7. ชั่วโมงการพ่นเกลือนานขึ้น
พ่นเกลือได้นานกว่า 500 ชั่วโมง เทียบกับสูงสุด 240 ชั่วโมงเคลือบสังกะสีสังกะสี-สเปรย์เกลือเป็นการทดสอบมาตรฐานอุตสาหกรรม โดยวางชิ้นส่วนไว้ที่อุณหภูมิที่ควบคุมได้ที่ 35 ℃ และพ่นสารละลายโซเดียมคลอไรด์อย่างต่อเนื่องการทดสอบสเปรย์เกลือจะถูกบันทึกเป็นชั่วโมง และจะเสร็จสิ้นเมื่อมีสนิมสีแดงปรากฏบนชิ้นส่วน