การแบ่งปันสินค้าแห้ง การวิเคราะห์และการรักษาความล้มเหลวทั่วไปของการเคลือบ

ในระหว่างขั้นตอนการทาสีการเคลือบผิวปัญหาจะเกิดขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ข้อบกพร่องบางอย่างเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการบ่มและทำให้แห้งของสารเคลือบ และบางส่วนเกิดขึ้นหลังจากใช้งานแล้ว
ขั้นตอนการเคลือบผิวอาคารที่ไม่ดีอาจทำให้เกิดปัญหาได้หลากหลายหากอุปกรณ์ก่อสร้างไม่ได้รับการดูแลอย่างเหมาะสมหรือไม่ได้รับการดูแลอย่างดี หรือหากผู้สร้างมีทักษะต่ำ ข้อบกพร่องในการเคลือบก็อาจเกิดขึ้นได้ง่ายผู้สมัครที่มีประสบการณ์สามารถหลีกเลี่ยงปัญหาบางอย่างได้ แต่บางอย่างก็หลีกเลี่ยงไม่ได้นอกจากเมื่อสภาพอากาศมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อผลลัพธ์สุดท้ายแล้ว เรายังต้องเข้าใจเงื่อนไขอื่นๆ ที่อาจเกิดขึ้นอีกด้วยการเคลือบผิวข้อบกพร่องเพื่อให้สามารถหลีกเลี่ยงปัญหาได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การวิเคราะห์และการรักษาข้อบกพร่องของสารเคลือบทั่วไป
1. การขจัดคราบน้ำมันไม่สะอาด
สารทำความสะอาดสูตรน้ำ: (การวิเคราะห์สาเหตุ)
1、ความเข้มข้นของถังล้างไขมันต่ำเกินไป
2、อุณหภูมิการล้างไขมันต่ำและเวลาสั้น
3、Slot อายุของเหลว
สารละลาย:
1、เพิ่มน้ำยากำจัดไขมัน ปรับความเข้มข้น ตัวบ่งชี้การทดสอบ
2、เพิ่มอุณหภูมิถังล้างไขมันและขยายเวลาการจุ่ม
3.เปลี่ยนของเหลวในถัง
ตัวทำละลายอินทรีย์: (การวิเคราะห์สาเหตุ)
1、ปริมาณน้ำมันในตัวทำละลายสูงเกินไป
2、เวลาในการล้างไขมันสั้นเกินไป
สารละลาย:
1.เปลี่ยนตัวทำละลาย
2、ปรับเวลา

2. คุณภาพการยิงระเบิดต่ำ
การวิเคราะห์สาเหตุ:
1、Shot blasting ออกซิเดชันผิวไม่สะอาด
2. ยิงเหล็กด้วยน้ำมัน
3、การเสียรูปของชิ้นงานและการช้ำ
สารละลาย:
1、ปรับเวลาการระเบิดและกระแสไฟฟ้า
2.เปลี่ยนลูกปืนเหล็ก
3、ปรับระดับการโหลดของการยิงระเบิด กระแสไฟฟ้า และเวลาการระเบิด (ชิ้นงานพิเศษไม่สามารถยิงระเบิดได้)

3.อายุของของเหลวในถัง
การวิเคราะห์สาเหตุ:
1、แสงแดดส่องไปที่ของเหลวในถัง
2、The กรด ด่าง กรดฟอสฟอริก กรดไฮโดรคลอริก หรือตัวทำละลายอินทรีย์จะเข้าไปในของเหลวในถัง
3、เหล็กช็อตและสนิมอยู่ในของเหลวในถัง
4、ดัชนีน้ำยาเคลือบไม่ปกติ
5、ของเหลวในถังไม่ได้อัปเดตบ่อยนัก
สารละลาย:
1、หลีกเลี่ยงแสงแดดที่โดนของเหลวในถัง
2、ของเหลวในถังควรอยู่ห่างจากกรด ด่าง และอินทรียวัตถุ ฯลฯ
3、การทำความสะอาดถังเป็นประจำพร้อมตัวกรองตาข่าย 100 ในขณะที่ใส่แม่เหล็กลงในของเหลวในถัง
4、ตรวจสอบของเหลวในถังทุกวันและปรับให้ทันเวลา
5、ควบคุมอุณหภูมิการจัดเก็บของเหลวในถัง (10°C) อย่างเคร่งครัด และอัปเดตเทียมเมื่อจำเป็น

4. การยึดเกาะของชิ้นงานไม่ดี
การวิเคราะห์สาเหตุ:
1、การกำจัดน้ำมันไม่เพียงพอ
2.บัลลาสต์มีคุณภาพไม่ดี
3、อายุของเหลวของสล็อต ตัวบ่งชี้ที่ไม่เสถียร และสิ่งสกปรกในของเหลวของสล็อต
4、อุณหภูมิและเวลาในการบ่มไม่เพียงพอ
5.ชั้นเคลือบหนาเกินไป
สารละลาย:
1、ตรวจสอบผลของการกำจัดน้ำมัน
2、ตรวจสอบคุณภาพของการยิงระเบิด
3、ตรวจจับและปรับดัชนีของเหลวในถังให้ทันเวลา
4、ตรวจสอบอุณหภูมิและเวลาในการบ่ม
5、ปรับความหนาของการเคลือบเพื่อให้แน่ใจว่าปริมาณการเคลือบและเวลาในการพ่นเกลือ

5. ชิ้นงานที่มีการไหลเวียน
การวิเคราะห์สาเหตุ:
1、ความหนืดสูงเกินไป อุณหภูมิชิ้นงานสูงเกินไป
2、ความเร็วเหวี่ยงช้า สองสามครั้ง เวลาสั้น
3、ชิ้นงานมีฟองหลังจากการเคลือบจุ่ม
4、ชิ้นงานพิเศษ
สารละลาย:
1、ลดความหนืดให้อยู่ในช่วง ชิ้นงานควรจะเย็นลงที่อุณหภูมิห้องก่อนที่จะเคลือบ
2、ปรับเวลาหมุนเหวี่ยง จำนวนครั้ง และความเร็วในการหมุน
3、เป่าชิ้นงานบนสายพานตาข่ายหลังการเคลือบ
4.ใช้แปรงตามต้องการ

6. ประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อนของชิ้นงานไม่ดี
การวิเคราะห์สาเหตุ:
1、การกำจัดน้ำมันไม่เพียงพอ
2、คุณภาพของการยิงระเบิดไม่ดี
3、อายุของเหลวของสล็อต ตัวบ่งชี้ที่ไม่เสถียร และสิ่งสกปรกในของเหลวของสล็อต
4. อุณหภูมิในการบ่มสูงหรือต่ำเกินไป เวลาไม่เพียงพอ
5、ปริมาณการเคลือบไม่เพียงพอ
สารละลาย:
1、ตรวจสอบผลของการกำจัดน้ำมัน
2、ตรวจสอบผลกระทบของการระเบิด
3、ตรวจสอบตัวบ่งชี้ของเหลวในถังและปรับทุกวัน
4、ตรวจสอบอุณหภูมิการเผาผนึกและปรับให้ทันเวลา
5、แต่ละเคลือบด้วยการทดลองในปริมาณการเคลือบที่ดี เพื่อปรับกระบวนการ

7. การเคลือบ Dacromet ไม่สำเร็จ
การวิเคราะห์สาเหตุ:
1、การกำจัดน้ำมันชิ้นงานไม่สะอาด
2、ชิ้นงานมีผิวหนังออกซิไดซ์หรือเป็นสนิม
3、ความหนืดและความถ่วงจำเพาะของสีเคลือบต่ำเกินไป
4. ทิ้งให้แห้งมากเกินไป
5、ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างชิ้นงานและของเหลวในถังมีขนาดใหญ่เกินไป
สารละลาย:
1、Re-oiling การตรวจจับวิธีการฟิล์มน้ำ
2、ปรับเวลาการระเบิด จนกระทั่งคุณภาพการระเบิดผ่านการรับรอง
3、ปรับดัชนีสีเคลือบ
4、ปรับความเร็ว เวลา และเวลาของแรงเหวี่ยง
5、ตรวจสอบปริมาณการเคลือบและลดความแตกต่างของอุณหภูมิ